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文章详细
螺杆式空 气压缩机知识
发布时间:2013-10-31 0:00:00

简介

  螺杆式空 气压缩机是喷油单级双螺杆压缩机,分为单螺 杆式空气压缩机及双螺杆式空气压缩机,采用高效带轮传动,带动主机 转动进行空气压缩,通过喷油 对主机内的压缩空气进行冷却,主机排出 的空气和油混合气体经过粗、精两道分离,将压缩空 气中的油分离出来,最后得到 洁净的压缩空气。冷却器用 于冷却压缩空气和油。具有优良的可靠性能,振动小、噪声低、操作方便、易损件少、运行效率 高是其最大的优点。螺杆压缩 机是容积式压缩机中的一种,空气的压 缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在 与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线,由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。

结构

  双螺杆压 缩机是一种双轴容积式回转型压缩机,其主要是主(阳)副(阴)两根转子配合,组成啮合副,主副转子 齿形外部同机壳内壁构成封闭的基元容积,双螺杆的不足就是40立方及其 以上机型需要添加增速齿轮,增加电耗 且容易出现机头抱死;而蜗杆压 缩机是一种单轴容积式回转型压缩机,其啮合副 是由一根蜗杆和两个对称平面布置的星轮所组成,由其蜗杆 螺槽和星轮齿面及机壳内壁形成封闭的基元容积,但不足是 星轮片材质还有待改善。
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  螺杆压缩 机的机体均分为两种,一种为皮带传动式,另一种为直接传动式。其中皮带 传动式较适用于22KW左右功率的压缩机,是由2个按速度 比例制造的皮带轮将动力经由皮带传动;直接传动式是1个连轴器 将电动源与主机结合在一起,蜗杆式压 缩机全部是直接带动蜗杆旋转,而双螺杆 压缩机则须再增加一级增速齿轮以提高主转子的转速。

工作过程

  双螺杆压 缩机的工作过程:电动机经联轴器、增速齿轮 或皮带带动主转子,由于两转子互相啮合,主转子即 直接带动副转子一同旋转,在相对负压作用下,空气吸入,在齿峰与 齿沟吻合作用下,气体被输送压缩,当转子啮 合面转到与机壳排气口相通时,被压缩气体开始排出。蜗杆压缩 机的工作过程:电动机以 联轴器或皮带将动力传到蜗杆轴上,由蜗杆带 动星轮齿在蜗杆槽内相对移动,封闭基元 容积发生变动,气体、输送压缩,当达到设计压力值,由主机壳 体上左右两侧对称的三角形排气口排至油气分离器内。螺杆压缩 机的主机壳体上均开有喷油孔,凭藉自身的压力差,在压缩过 程中将油喷到压缩腔,以冷却气体,密封各部件间隙,并起到吸振、消声及润滑的作用

维修与保养

一、空压机的 压力调节器整定   
卸载压力 用上调节螺栓来进行调整,将螺栓顺时针旋转,卸载压力提高,逆时针旋 转卸载压力降低。
   
二、空气滤清器   
吸入空气 中灰尘被阻隔滤清器中,以避免压 缩机被过早磨损和油分离器被阻塞,通常运转1000个小时或一年后,要更换滤芯,多灰尘区,则更换时 间间隔要缩短。滤清器维 修时必须停机,减少停车时间,建议换上 一个新或已清洁过备用滤芯。   

清洁滤芯步骤如下:   

1.对着一个 平面轮流轻敲滤芯两端面,以绝大部 分重而干灰沙。   
2.用小于0.28MPa干燥空气 沿与吸入空气相反方向吹,喷嘴与折叠纸少相距25毫米,并沿其长度方向上、下吹。   
3.滤芯上有油脂,则应溶有 无泡沫洗涤剂温水中洗,此温水中 至少将滤芯浸渍15分钟,并用软管 中干净水拎洗,不要用加 热方法使其加速干燥,一只滤芯可洗5次,然后丢弃不可再用。   
4.滤芯内放 一灯进行检查,如发现变薄,针孔或破 损之处应废弃不用。   

三、冷却器   
冷却器管子内,外表面要 特别留意决对保持清洁,否则将降低冷却效果,应工作条件,定期清洁。   

四、储气罐/油气分离器   
储气罐/油气分离 器按压力容器标准制造和验收,不任意修改。   五、安全阀   装于储气罐/油气分离 器上安全阀每年至少检查一次,调整安全 阀要有专业人负责进行,每三个月 至少要拉松一下杠杆一次,使阀开启和关闭一次,一确保安 全阀能正常工作。   

检验步骤如下:   
1.关闭供气阀;   
2.接通水源;
3.启动机组;   
4.观察工作压力,慢慢顺时 针方向旋转压力调节器调节螺栓,当压力达 到规定数值时,安全阀还 未打开或达至规定值前已打开,则必须调整之。   

调整步骤如下:   
1.卸下帽盖和铅封;   
2.阀开启过早,则松开锁 紧螺母并旋紧定位螺栓半圈,阀开过迟 则松开锁紧螺母约一圈并松开定位螺栓半圈。   
3.重复检测步骤,安全阀规定压力值时,仍不能打开,则再次调整之。   

六、数显温度计实验   

数显温度 计检验方法是将其热电偶与一支可靠温度计一起放油浴内,若温度偏 差大于或等于±5%,则应更换此温度计。   

七、电机过载继电器   
继电器正常情况下,触点应是闭合,当电流超 过额定值时打开,切断电机电源。

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